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軋鋼工藝之進行高溫快速軋制的技術說明

更新時間:2022-04-29 08:44:07 來源:神工機械 點擊數:

  軋鋼機軸承摩擦系數小,具有足夠的強度和剛度,而且要便于更換軋輥。不同的軋鋼機選用不同類型的軋輥軸承,滾動軸承的剛性大,摩擦系數較小,但承壓能力較小,且外形尺寸較大,多用于板帶軋機工作輥;瑒虞S承有半干摩擦與液體摩擦兩種,半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承、比較便宜,多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜動壓三種。軋鋼機的優點是摩擦系數比較小,承壓能力較大,使用工作速度高,剛性好,缺點是油膜厚度隨速度而變化,液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

  用于調整輥縫,使軋件達到所要求的斷面尺寸,上輥調整裝置也稱“壓下裝置”,有手動、電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋鋼機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測壓儀等部件,軋鋼機的傳動效率低,運動部分的轉動慣性大,反應速度慢,調整精度低。

  在軋鋼機開始生產的時候,一般在連鑄坯使用熱裝軋制時,連鑄坯自身溫度比較高,不建議使用傳統得加熱工藝,要不然不僅達不到增產、節能、降耗得目的,增加氧化燒損,導致晶粒粗大,甚至過熱或過燒的情況發生,連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制,可直接使用快速加熱工藝。

  在進行高溫快速軋制工藝,鋼坯在進入加熱爐中就直接進入高溫加熱,對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度,均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二百五十度,這樣被加熱的鋼坯在大可能得輻射溫度下進行快速加熱,這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度,深一步減少氧化燒損率與提升加熱質量,然后進行快速軋制,軋鋼機是實現金屬軋制過程的設備,泛指完成軋材生產全過程的裝備,包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。

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